Henan Topology Intelligent Machinery Co., Ltd.
一：初步檢查
1.外觀檢查：
檢查缸體：仔細(xì)檢查立柱缸體表面，特別是缸口、焊縫和連接部位，是否有明顯的液壓油泄漏痕跡。
檢查活塞桿：檢查活塞桿表面是否有劃痕、腐蝕或磨損，這些損傷可能導(dǎo)致密封件損壞，進(jìn)而引發(fā)泄漏。
檢查連接部位：檢查液壓系統(tǒng)的連接部位，包括油管、接頭、法蘭等，確保無松動或損壞。
2.檢查密封件：
檢查缸口密封件：檢查缸口的密封件（如O型圈、導(dǎo)向環(huán)等）是否有磨損、老化或損壞的跡象。
檢查活塞桿密封件：檢查活塞桿上的密封件，特別是活塞密封圈和導(dǎo)向環(huán)，確保其完好無損。
二：功能測試
1.伸縮測試：
操作立柱：操作液壓支架立柱進(jìn)行伸縮動作，觀察立柱的伸縮速度是否正常。如果伸縮速度明顯變慢，可能是內(nèi)泄漏導(dǎo)致的液壓油壓力不足。
觀察泄漏位置：在伸縮過程中，仔細(xì)觀察液壓油的泄漏位置。如果液壓油從缸口或活塞桿表面泄漏，可能是密封件損壞。
2.壓力測試：
使用壓力表：使用壓力表檢測立柱的高壓腔和低壓腔的壓力。如果高壓腔壓力下降較快，而低壓腔壓力上升，表明存在內(nèi)泄漏。
逐步加壓：逐步增加液壓系統(tǒng)的工作壓力，觀察泄漏情況是否加劇。如果泄漏隨著壓力增加而加劇，說明泄漏點可能在高壓部位。
三：具體定位方法
1.缸口泄漏：
檢查缸口密封件：如果液壓油從缸口泄漏，可能是缸口密封件損壞。檢查缸口密封件（如O型圈、導(dǎo)向環(huán)等）是否有磨損、老化或損壞的跡象。
檢查缸口加工精度：檢查缸口的加工精度，確保密封件安裝槽的尺寸符合要求。如果加工精度不足，可能導(dǎo)致密封件安裝不牢固，從而引發(fā)泄漏。
2.活塞桿泄漏：
檢查活塞桿密封件：如果液壓油從活塞桿表面泄漏，可能是活塞桿密封件（如活塞密封圈、導(dǎo)向環(huán)等）損壞。檢查密封件是否有磨損、老化或損壞的跡象。
檢查活塞桿表面：檢查活塞桿表面是否有劃痕、腐蝕或磨損。這些損傷可能導(dǎo)致密封件損壞，進(jìn)而引發(fā)泄漏。
3.連接部位泄漏：
檢查油管和接頭：如果液壓油從油管或接頭處泄漏，可能是連接部位松動或損壞。檢查油管和接頭的連接是否牢固，是否有損壞或變形。
檢查法蘭密封件：如果液壓油從法蘭處泄漏，可能是法蘭密封件損壞。檢查法蘭密封件（如石棉墊、橡膠墊等）是否有磨損、老化或損壞的跡象。
